工作原理

原定量泵（多為葉片泵）+ 異步（鼠籠式）電機的運行中，馬達高速恒定持續運轉，使油泵100%輸出，當動作的速度越慢、動作的 時間越長、壓力越大，潛在節能的幅度便越大，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。

傳統的注塑機油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護煩，變頻器、變量泵相對傳統注塑機可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點，如響應速度、低速穩定性等。

節能改造原理

改造后的設備，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油?？朔似胀ǘ勘孟到y高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉速，油泵電機實際能耗降低了 30%-60%；

響應迅速，生產效率高，重復精度高，油溫溫升低，根據工況節電率可達30~80%之間。

注塑機節能改造優點

1.節電率高

正常節電率30%-80%。

2.安全穩定

單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

3.精密

由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系精確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

4.高效

流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

5.降低油溫

采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

6.降低噪音

采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

7.減少冷卻水使用

8.設備保護

減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
 

注塑機節能效益

直接效益：

以10臺注塑機計算，原機臺電機總功率為213kw，工頻運行負載率一般為50％～70％，平均按50％計算；經伺服泵改造后，按注塑機節電率50％左右計算。

每月平均耗電量約 213KW×50%(負載率)×24小時×26天=66546度/月

每月節約電費約 138216×50%×0.85元=28243.8元

每年節約電費約 28243.8元×12月=338925.6元

投資回收期 15個月

間接效益：

1.產品合格率提高帶來的收益；

2.因油溫降低使注塑機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長，從而延長機器使用壽命；

3.因節電帶來輔助電力設施成本節約；

4.因節水帶來輔助水力設施成本節約，利用伺服機的高速響應可以生產需高速注塑的產品（如薄壁深孔產品），利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。

5.噪音降低

注塑機節能改造廠家優勢

1.10年以上專注工業節能領域研究與應用，行業口碑
2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位
3.10年以上行業經驗，眾多位在線工程師，1000多家客戶案例
4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展，與政府、高校長期緊密合作
6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、寶鋼集團、新大洲、夏普等
7.專業的研發能力，多項專利技術，10多項自主研發，品質保障
8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。
9.在線報修系統，全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性

注塑機節能廠家售后服務

1.7*24小時在線客服
2.在線報修，2小時之內提供解決方案
3.確認現場派員，24小時內達到現場
4.免費整機保修12個月，終身維護
5.定期維修保養
6.免費技術指導
7.專業產品培訓
8.系統及軟件終身免費維護
9.提供易損備件，減少應急狀況
10.設備安全性承諾