鋁型材擠壓機工作原理    

 開始擠壓前，將擠壓筒、擠壓模具、鋁棒先進行加熱，達到工藝溫度時由控溫儀自動控制，使其保持恒溫。擠壓時，裝上規格模具后合上中動板，使模具端面與擠壓筒面鎖緊，將已加熱的鋁棒放進擠壓筒的內孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動擠壓桿快速前進，當擠壓餅進入擠壓筒內孔時主缸快進速度由于受壓力繼電器的作用上位機電腦發出指令自動轉為擠壓速度進行擠壓加工，擠壓速度根據鋁型材的生產工藝來調節，擠壓完成后開中動板，中動板開到中位時主缸自動后退，中動板開停后由剪切裝置將模具上的壓余殘料部份剪除，完成后等待下一個工作循環。

 鋁型材擠壓機節能原理 

在電液伺服控制系統中，交流伺服電機驅動定量泵按照對應要求的轉速旋轉，輸出滿足系統要求的工作流量實現擠壓機擠壓速度的即時控制，具體過程是：根據擠壓機不同種類和不同工藝的需要，選擇合適的擠壓速度控制主信號，單獨或采用檢測速度，壓力，轉矩，位置，等物理變化的傳感器，來反映積壓進程中電氣及物理量的實時變化，并將變化量的電信號反饋給PLC或者上位機的CPU,與原設定速度之電信號進行比較，伺服控制器完成輸出的頻率校正，既達到控制伺服電機的瞬時轉速，伺服電機執行伺服控制器給定的轉速命令，驅使液壓油泵輸出流量達到控制擠壓速度所需的液壓油排量，達到實現擠壓速度的伺服控制。

 鋁型材擠壓機節能優勢 

1、由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出的連續精確控制，大大改善油壓機的重復精度
2、可以利用電機和油泵的瞬時過載能力，快速響應特性顯著提高系統的動態響應特性，從而縮短空循環時間、儲能時間、壓力上升迅速，壓力、流量響應時間50MS內，壓力±1Bar 
3、節能可以根據設備產品的生產工藝的要求提供液壓動力，節能效果明顯，可達到15~30%的節電率，產量提高5~8%。

 改造后數據對比 

連續生產30天后的數據對比 
結論：改造后本機成品加工量提升：8%

鋁型材擠壓機節能改造廠家優勢 

1.10年以上專注工業節能領域研究與應用，行業口碑
2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位
3.10年以上行業經驗，眾多位在線工程師，1000多家客戶案例
4.節電率高20%-40%，回收周期短1-1.5年
5.可持續發展，與政府、高校長期緊密合作
6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、寶鋼集團、新大洲、夏普等
7.專業的研發能力，多項專利技術，10多項自主研發，品質保障
8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。
9.在線報修系統，全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性

鋁型材擠壓機節能廠家售后服務 

1.7*24小時在線客服
2.在線報修，2小時之內提供解決方案
3.確認現場派員，24小時內達到現場
4.免費整機保修12個月，終身維護
5.定期維修保養
6.免費技術指導
7.專業產品培訓
8.系統及軟件終身免費維護
9.提供易損備件，減少應急狀況
10.設備安全性承諾